勞動強度的降低

傳統手工焊*生產時，工人要保持焊*姿勢8個小時，并且時刻觀察焊*情況，工作狀態緊張。而自動焊*接，僅需工人簡單操作按鈕以及在每根管件焊*接完畢時負責給焊機裝卸工件即可。在自動焊機焊*接過程中，僅需保持觀察焊*接質量，可見自動焊*接工藝可使操作工人部分處于休息放松的狀態，可使工人疲勞程度大幅度下降。

產品質量提升

傳統手工焊*接工藝為汽保焊，焊*接質量與工人的熟練度、疲勞度、責任心是相關聯的，工人收入多為計件工資，質量是不穩定的。而自動焊機只要根據需要設定好電壓、電流等數據及質量等級，焊*接出來的質量是完全一致的，非常穩定，可節省大量的質量抽檢時間，進一步提升生產效率。自動焊*接由于是機械控制，焊縫外觀工整美觀，更容易受到業主的青睞。

產能擴大

首先，采用自動焊機后，原手工焊*接工藝每組生產線上的4名焊*接工人可以操作兩臺自動焊機。經過對比發現，手工焊*接工藝4名熟練焊*接工人，人均一天可加工網架桿件10-12*，而采用自動焊*接工藝，2名熟練焊機操作工人每天可生產7-9*?？梢姍C械自動化的產量是過去1.5倍，效率得到了*大提高。并且新員工可以經過簡短的培訓，快速的成為熟練操作工，同時勞動強度的降低，也使工人倒班輪崗制度執行成為可能。這讓工廠承接突然增加的生產任務成為現實，加工廠的加工能力被迅速擴大。

成本降低

生產線其他生產環節不變更，8名焊*接工人的產量僅需6名操作工人即可完成，同時操作工的素質需求低丁焊工，無論計件工資還是月薪要求都低于焊工，有利于企業抵御薪酬成本日益增長的壓力。雖然設備一次性投入成本高，但可以依靠超額產能迅速回收成本。從長期發展來看，生產成本得以降低。