勞動強度的降低
傳統手工焊*生產時,工人要保持焊*姿勢8個小時,并且時刻觀察焊*情況,工作狀態緊張。而自動焊*接,僅需工人簡單操作按鈕以及在每根管件焊*接完畢時負責給焊機裝卸工件即可。在自動焊機焊*接過程中,僅需保持觀察焊*接質量,可見自動焊*接工藝可使操作工人部分處于休息放松的狀態,可使工人疲勞程度大幅度下降。
產品質量提升
傳統手工焊*接工藝為汽保焊,焊*接質量與工人的熟練度、疲勞度、責任心是相關聯的,工人收入多為計件工資,質量是不穩定的。而自動焊機只要根據需要設定好電壓、電流等數據及質量等級,焊*接出來的質量是完全一致的,非常穩定,可節省大量的質量抽檢時間,進一步提升生產效率。自動焊*接由于是機械控制,焊縫外觀工整美觀,更容易受到業主的青睞。
產能擴大
首先,采用自動焊機后,原手工焊*接工藝每組生產線上的4名焊*接工人可以操作兩臺自動焊機。經過對比發現,手工焊*接工藝4名熟練焊*接工人,人均一天可加工網架桿件10-12*,而采用自動焊*接工藝,2名熟練焊機操作工人每天可生產7-9*??梢姍C械自動化的產量是過去1.5倍,效率得到了*大提高。并且新員工可以經過簡短的培訓,快速的成為熟練操作工,同時勞動強度的降低,也使工人倒班輪崗制度執行成為可能。這讓工廠承接突然增加的生產任務成為現實,加工廠的加工能力被迅速擴大。
成本降低
生產線其他生產環節不變更,8名焊*接工人的產量僅需6名操作工人即可完成,同時操作工的素質需求低丁焊工,無論計件工資還是月薪要求都低于焊工,有利于企業抵御薪酬成本日益增長的壓力。雖然設備一次性投入成本高,但可以依靠超額產能迅速回收成本。從長期發展來看,生產成本得以降低。
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